我国回转支承产品的发展起步较晚, 直到1980年才初具规模。国外回转支承技术较先进的国家有德国、法国、美国、英国、日本；主要厂家有德国HRE、法国Rollix、RKS，可生产直径400—15000mm的各类回转支承产品, 种类多达十几个系列,技术装备以数控机床为主。

我国的回转支承生产企业由于工艺装备不全， 技术相对落后产品质量与国际水平还有较大的差距，徐州腾宇回转支承制造有限公司给大家简要分析一下。

第一、我国回转支承与国际领先企业在设计方面有不小差距

国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机, CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算, 同时输出各种图形和曲线。并且使用有限元分析法, 对回转支承进行加载模拟仿真分析。

国外公司新产品的品种层出不穷, 少说也有十几种之多, 而我们只有不到十个大类, 因此每年尚有不少特殊要求的回转支承从国外进口。

第二、我国回转支承与国际领先企业在加工工艺方面有明显差异

国外厂家已普遍使用CNC机床进行加工, 它的优点是大大简化了工艺, 减少工件装夹频次,避免加工和测量误差, 大大缩短了生产周期, 保证了内外圈装配的合套率, 同时提高了产品质量的保证能力。

由于CNC机床的使用, 为现场实现无图纸化操作提供了条件, 计算机系统联网实现从产品合同, 到产品设计（CAD）, 工艺设计（CAPP）、CNC机床的现场操作管理, 整个运转过程非常高效。另外国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。

第三、我国回转支承与国际领先企业在试验研究方面存在差异

回转支承的设计开发的很多数据来源于大量的长期的试验和实践的摸索, 因此实验设备和手段受到普遍重视。国内在这方面还缺乏深人的研究, 应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。

此外，徐州腾宇回转支承制造有限公司发现，我国回转支承与国际领先企业在质量控制也存在很大的差距, 国外生产车间几乎没有专职检验人员， 但各种检测数据准确可靠, 传递非常及时。

许多先进的检测仪器我们还不具备, 如无损检测探伤、三坐标测量等,因此质量控制水平较。虽然我国回转支承制造行业在这30多年中取得了不小的成就，可面对于世界顶尖的强者，我们整个回转支承行业还需更加努力。

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